انواع دیافراگم لاستیکی

مقدمه

دیافراگم لاستیکی خانواده‌ای از قطعات مهندسی است که برای کنترل فشار، جداسازی سیال، آب‌بندی و انتقال حرکت در تجهیزات صنعتی به کار می‌رود. تفاوت هندسه، متریال و تقویت می‌تواند عملکرد قطعه را کاملاً تغییر دهد

تعریف و عملکرد

دیافراگم بین دو محیط قرار می‌گیرد و با تغییر فشار تغییرشکل می‌دهد یا حرکت ایجاد می‌کند. در پمپ و ولو، این قطعه می‌تواند هم‌زمان نقش آب‌بندی و انتقال نیرو را داشته باشد.

انواع هندسی

دیافراگم تخت برای حرکت محدود؛ دیافراگم قالبی برای هندسه دقیق؛ مدل کلاهی برای حرکت مهندسی‌شده؛ رولینگ برای کورس خطی؛ و مدل موج‌دار برای انعطاف و جابه‌جایی بیشتر استفاده می‌شود. منابع صنعتی این خانواده‌ها را به‌عنوان طراحی‌های متداول معرفی می‌کنند.

دیافراگم‌های منجیددار و تقویت‌شده

پارچه‌های تقویتی مانند نایلون، پلی‌استر و الیاف مهندسی می‌توانند استحکام و پایداری ابعادی را افزایش دهند. نوع، جهت و محل لایه تقویتی باید متناسب با حرکت و فشار انتخاب شود.

متریال

NBR برای بسیاری از محیط‌های روغنی، EPDM برای برخی محیط‌های آبی و بخار، FKM برای برخی شرایط دمایی و شیمیایی سخت، CR برای کاربردهای مشخص و VMQ برای برخی کاربردهای دمایی قابل بررسی هستند. انتخاب نهایی همیشه به سیال، دما، فشار و سیکل وابسته است.

توانمندی و بومی سازی: تخصص لاستیک سازی جم در تولید دیافراگم‌های لاستیکی صنعتی با کاربردهای حساس است. نمونه‌ای از دستاوردهای ما تولید دیافراگم ۳۰ بار برای شرکت ملی گاز بوده. همچنین موفق به تولید دیافراگم‌های خاص نیروگاهی، مپنا، شرکت هواپیماسازی هستیم که پیش از این نمونه‌ای وارداتی داشتند و اکنون به‌صورت داخلی تأمین می‌شوند.

کاربردها

نفت و گاز، پتروشیمی، پالایشگاه، حفاری، نیروگاه، هواپیماسازی، فولاد، معدن، آب و فاضلاب، سیمان، صنایع شیمیایی، غذایی و ماشین‌آلات صنعتی از حوزه‌های قابل استفاده هستند؛ انتخاب قطعه باید برای تجهیز مشخص انجام شود.

معیارهای انتخاب

فشار و اختلاف فشار، دمای کاری، سیال دو طرف دیافراگم، کورس، تعداد سیکل، نوع مهار، ابعاد، نیاز به منجید و نوع حرکت باید قبل از انتخاب تعیین شوند.

فرآیند ساخت سفارشی

بررسی نقشه یا نمونه، استخراج ابعاد بحرانی، انتخاب کامپاند، تعیین تقویت، طراحی و ساخت قالب، قالب‌گیری و پخت، کنترل ابعادی و بازرسی نهایی مراحل اصلی ساخت هستند.

خرابی‌های رایج

پارگی در ناحیه خمش، ترک، تورم شیمیایی، جداشدگی منجید و لاستیک، تغییرشکل دائمی و آسیب مونتاژی از خرابی‌های قابل بررسی هستند.

جمع‌بندی

لاستیک‌سازی جم توانایی بررسی و تولید دیافراگم‌های تخت، قالبی، کلاهی، رولینگ، موج‌دار، منجیددار، فلزدار و سفارشی را دارد. انتخاب نهایی بر اساس نقشه، نمونه و شرایط واقعی سرویس انجام می‌شود.